Fragen & Antworten

Zuerst wird der Prüfumfang eingeordnet. Danach folgen Terminplanung, Sichtprüfung, Messung oder Funktionsprüfung, technische Bewertung und eine nachvollziehbare Dokumentation der Ergebnisse.

Sie erhalten eine strukturierte Dokumentation mit den relevanten Prüfergebnissen. Je nach Auftrag können Fotodokumentation, Mängelhinweise, Priorisierung und nachvollziehbare Zuordnung der geprüften Bereiche enthalten sein.

Das hängt vom Objekt, den Anlagen und den Sicherheitsanforderungen ab. Viele Prüfungen lassen sich mit Rücksicht auf Betriebsabläufe planen. Kritische Bereiche sollten vorab gemeinsam abgestimmt werden.

Thermographie ist eine ergänzende Methode zur frühzeitigen Erkennung thermischer Auffälligkeiten. Sie ersetzt nicht automatisch erforderliche Sicht-, Mess- oder Funktionsprüfungen, kann diese aber sinnvoll unterstützen.

Relevant sind sie für Unternehmen, Gewerbeobjekte, Verwaltungen, öffentliche Einrichtungen, Betreiber von Anlagen, Facility Management und Organisationen, die elektrische Betriebssicherheit nachvollziehbar dokumentieren müssen.

Nutzen Sie das Kontaktformular oder rufen Sie direkt an. Nach einer kurzen Einordnung der Aufgabe können Umfang, Terminfenster und nächste Schritte abgestimmt werden.

Die DGUV Vorschrift 3 betrifft elektrische Anlagen und Betriebsmittel in Unternehmen. Sie verpflichtet den Unternehmer, elektrische Anlagen und Betriebsmittel sicher zu betreiben und Prüfungen so zu organisieren, dass Gefährdungen durch elektrischen Strom vermieden werden.

Verantwortlich ist grundsätzlich der Unternehmer beziehungsweise Betreiber. Er muss geeignete Organisation, qualifizierte Personen, Prüfumfang, Prüffristen und Dokumentation sicherstellen. Fachkundige Dienstleister können unterstützen, ersetzen aber nicht die Betreiberverantwortung.

Prüfungen müssen durch fachlich geeignete Personen erfolgen. Je nach Prüfaufgabe kommen Elektrofachkräfte, zur Prüfung befähigte Personen oder Tätigkeiten unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft in Betracht. Maßgeblich sind Qualifikation, Erfahrung und die konkrete Prüfaufgabe.

Prüffristen werden nicht seriös pauschal festgelegt. Sie ergeben sich aus Gefährdungsbeurteilung, Einsatzbedingungen, Herstellerangaben, bisherigen Prüfergebnissen, Umgebungsbedingungen und den einschlägigen Vorschriften. Die Frist muss nachvollziehbar begründet und dokumentiert werden.

Der Prüfumfang kann Sichtprüfung, Erproben, Messen und Bewerten umfassen. Typische Themen sind Schutzmaßnahmen, Leitungs- und Verteilungsanlagen, Schutzleiter, Isolationszustand, Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen, Dokumentation und erkennbare sicherheitsrelevante Mängel.

Eine Erstprüfung ist vor der ersten Inbetriebnahme neuer oder wesentlich geänderter elektrischer Anlagen relevant. Sie soll nachweisen, dass die Anlage entsprechend den Anforderungen errichtet wurde und Schutzmaßnahmen wirksam sind.

Für elektrische Anlagen sind unter anderem DIN VDE 0100-600 für Prüfungen nach Errichtung, DIN VDE 0105-100 für den Betrieb elektrischer Anlagen, BetrSichV, TRBS und die DGUV Vorschrift 3 relevant. Welche Anforderungen konkret greifen, hängt vom Objekt und der Nutzung ab.

Hilfreich sind Schaltpläne, Stromlaufpläne, Verteilerlisten, Anlagenkennzeichnungen, frühere Prüfprotokolle, Nachweise zu Änderungen, Herstellerangaben und Informationen zu besonderen Betriebsbedingungen.

Betrachtet wird die elektrische Ausrüstung der Maschine. Dazu können Schutzmaßnahmen, Leitungsführung, Schutzleiter, Isolationszustand, Schalt- und Steuergeräte, Not-Halt-Funktionen, Kennzeichnungen und Dokumentation gehören. Der genaue Umfang richtet sich nach Maschine und Prüfziel.

Prüfungen sind insbesondere vor Inbetriebnahme, nach Änderungen, nach Instandsetzung, nach außergewöhnlichen Ereignissen und als wiederkehrende Prüfung im Rahmen der Betreiberpflichten relevant. Grundlage ist die Gefährdungsbeurteilung und die konkrete Nutzung.

DIN EN 60204-1 (VDE 0113-1) beschreibt Anforderungen an die elektrische Ausrüstung von Maschinen. Sie ist eine wichtige technische Grundlage, ersetzt aber nicht die Bewertung des konkreten Maschinenzustands, der Nutzung und der Betreiberpflichten.

Bei der Maschinenprüfung steht die elektrische Ausrüstung einer Maschine im Vordergrund. Bei der Anlagenprüfung geht es um die elektrische Installation eines Gebäudes oder Anlagenbereichs. In der Praxis können Schnittstellen bestehen, die vorab sauber abgegrenzt werden sollten.

Dokumentiert werden die geprüften Bereiche, Prüfschritte, Mess- und Funktionsprüfungen, festgestellte Abweichungen, Fotos bei Bedarf und eine nachvollziehbare Bewertung. Wichtig ist die eindeutige Zuordnung zur Maschine und zum Prüfzeitpunkt.

Thermographie eignet sich zur berührungslosen Erkennung thermischer Auffälligkeiten, zum Beispiel an Klemmstellen, Leitungen, Schaltgeräten, Sicherungen oder ungleich belasteten Stromkreisen. Sie kann helfen, Risiken frühzeitig sichtbar zu machen.

Aussagekräftig ist Thermographie vor allem bei realistischem Betriebszustand und ausreichender Last. Ohne relevante Belastung können thermische Auffälligkeiten unentdeckt bleiben. Deshalb sollte der Termin passend zum Anlagenbetrieb geplant werden.

Möglich sind erhöhte Temperaturen durch lose Verbindungen, Überlastung, Kontaktprobleme, asymmetrische Belastung, defekte Komponenten oder ungünstige Einbausituationen. Die Bewertung erfolgt immer im technischen Kontext der Anlage.

Ein Bericht kann Thermogramme, Realbilder, Messpunkte, Anlagenzuordnung, Betriebsbedingungen, Temperaturauffälligkeiten, Priorisierung und Handlungsempfehlungen enthalten. Entscheidend ist eine nachvollziehbare Zuordnung der Befunde.

Sicherheitsbeleuchtung soll bei Ausfall der allgemeinen Beleuchtung Orientierung, Flucht und sicherheitsrelevante Tätigkeiten ermöglichen. Sie ist Teil des Sicherheitskonzepts eines Gebäudes und muss zur Nutzung und Gefährdung passen.

Relevant können unter anderem DIN EN 1838, DIN EN 50172 (VDE 0108-100), Arbeitsstättenverordnung sowie ASR A2.3 und ASR A3.4 sein. Welche Anforderungen konkret gelten, hängt von Gebäude, Nutzung, Fluchtwegen und Arbeitsstättenbewertung ab.

Prüfungen müssen planbar und nachvollziehbar organisiert werden. Art und Fristen richten sich nach Regelwerken, Herstellerangaben, Gefährdungsbeurteilung, Gebäudenutzung und vorhandener Anlagentechnik. Die Ergebnisse sollten dokumentiert werden.

Typisch sind Sicht- und Funktionsprüfungen, Zustand der Leuchten, Kennzeichnung, Umschaltung, Versorgung, Batterien oder Zentralbatterie, Betriebsdaueranforderungen, Dokumentation und erkennbare Abweichungen im Flucht- und Rettungsweg.

Hilfreich sind Flucht- und Rettungspläne, Leuchtenpläne, Wartungs- und Prüfbücher, Herstellerunterlagen, frühere Prüfberichte, Angaben zur Anlage und Informationen zu Nutzungsänderungen oder Umbauten.

Eine externe verantwortliche Elektrofachkraft unterstützt ein Unternehmen bei Organisation und Fachverantwortung im elektrotechnischen Bereich. Voraussetzung sind klare Beauftragung, ausreichende Fachkunde, definierte Befugnisse und ein abgegrenzter Aufgabenbereich.

Sinnvoll kann sie sein, wenn im Unternehmen elektrotechnische Verantwortung benötigt wird, aber intern keine geeignete Fachorganisation vorhanden ist. Das betrifft zum Beispiel Betreiber mit eigenen elektrischen Anlagen, Instandhaltung, Umbauten oder wiederkehrenden Prüfpflichten.

Ja. Eine externe vEFK kann fachliche Aufgaben übernehmen, aber die Unternehmensleitung bleibt für Auswahl, Bestellung, Organisation, Ressourcen und wirksame Umsetzung verantwortlich. Rollen und Befugnisse müssen klar geregelt sein.

Möglich sind zum Beispiel fachliche Beratung, Mitwirkung an Organisationsstrukturen, Prüforganisation, Bewertung von Dokumentationen, Unterstützung bei Arbeitsanweisungen und Schnittstellenklärung. Der konkrete Umfang wird vertraglich und organisatorisch festgelegt.

Die Bestellung sollte schriftlich erfolgen und Aufgaben, Befugnisse, Grenzen, Informationswege, Weisungsrechte, Berichtspflichten und Ressourcen klar beschreiben. Nur so ist nachvollziehbar, wofür die vEFK tatsächlich verantwortlich ist.